Epilam 특성과 용도

기계 및 각종 구동 메카니즘에서, 마찰짝의 신뢰성과 내구 수명을 어떻게 증대시킬 것인가에 대한 문제는 과거뿐만 아니라 현재에서도 가장 중요한 이슈중에 하나로 남아있다.   그동안 이 문제를 해결하기 위해서 수많은 시도가 있어왔으며, 많은 연관 학문들, 즉 화학이나 물리학 분야에서 해결책을 찾고자 노력하였으나, 아직 완벽히 성공하지 못하고 있다.

이러한 시도중의 하나로, 화학물질을 사용하여, 금속의 표면에너지를 낮추는 방안이 오래 전부터 연구되어 왔으며, 1930년대에 최초로 Epilam이라는 용어가 사용되었다.  그러나 당시의 화학물질은 현재와는 전혀 다른 성분을 가지고 있으며, 오늘날에는 Epilam이라는 이름만이 존속하게 되었다.

Epilam 제품은 플라스틱 및 금속의 표면을 불소 폴리머로 코팅 처리하여, 표면에 불소 분자 층을 만들어 주며(Epilamisation process), 이러한 처리를 통해, 표면에너지가 각종 오일류 보다 낮아짐으로써, 오일이 표면 위에서 확산되지 않는다.

즉, Epilams 코팅은 그림과 같이 모재위에 불소분자로 구성된 네트워크을 생성시켜 發油특성을 부여한다. 

<표면의 표면에너지와 오일의 표면 장력에 따른 wetting 특성>

한편 대표적인 오일의 표면 장력은 다음과 같다.

용도

Epilams 코팅은 주로 영구 윤활이 필요한 정밀 기계류에 윤활유와 함께 사용한다. 즉 윤활유를 마찰부에 고정시켜 주며, 확산을 방지하므로, 효과적인 윤활이 가능하다.  대표적으로, 스텝모터로 동작되는 시계류에 사용하여, 고 점도 오일의 정숙 윤활에 효과적이다.  또한 플라스틱 재질 부품 윤활에 필수적이다.

 주 용도는 다음과 같다.

• 치과용 공구

• 피봇 플레이트

• 전기 접촉

• PCB

• 정밀 볼 베어링,

• 정밀 공작기계

• 카운터

• 프린터

• 정밀 기어류

• 마이크로 모터

• MEMS등 초정밀 부품

사용 방법

• 표면 전처리 : 방식오일, 전처리 용액이나 수분등을 사용전에 제거한다.

• 코팅 방법

  • 함침법 : 상온에서 5-10초 함침

  • 분사법 : 미세하게 표면에 분사

  • 브러쉬 : 박막으로 도포함

• 건조 : 용제가 완전히 건조될 때까지 70도에서 진공 건조

• 검사 : 코팅된 부품에 1미리 직경의 오일을 떨어뜨린 후, 4시간후, 면적의 변화가 없어야 하며, 접촉각이 5 ~ 45도 이어야 함.